料筒温度：料筒温度(塑料温度)较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。

   补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

   注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。

   注射成型中压力包括注射压力、保压压力和模腔压力等。这些因素均对塑件收缩行为有明显的影响。

   提高注射压力能够降低制品的收缩率。这是因为压力增大，使注射速度提高，充模过程加快后，一方面因塑料熔体的剪切发热而提高了熔体温度、减小了流动阻力；另一方面还可以在熔体温度尚高、流动阻力较小的状态下较早进入保压补料阶段。尤其对于薄壁塑件和小浇口塑件，由于冷却速度快，更应该尽量缩短充模过程。

   较高的保压压力和模腔压力使型腔内制品密实，收缩减小，尤其是保压阶段的压力对制品的收缩率产生影响更大。这可解释为熔融树脂在成型压力作用下受到压缩，压力越高，发生的压缩量越大，压力解除后的弹性恢复也越大，使得塑件塑件尺寸更加接近型腔尺寸，因此收缩量越小。
   可是，即使是对于同一制品来说，模腔内树脂的压力在各部分并不一致；在注射压力难以作用的部位和容易作用的部位，所受注射压力也不一样。此外,多型腔模具的各模腔所受压力应设计均匀，否则就会产生各模腔的制品收缩率不一致。

   注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
   模具温度：热塑性塑料熔体注入型腔后，释放大量的热量而凝固，不同的塑料品种，需要模腔维持在一适当温度。在此温度下，将最有利于塑件的成型，塑件成型效率最高，内应力和翘曲变形最小。

   模具温度是控制制品冷却定型的主要因素，它对成型收缩率的影响主要表现在浇口冻结后制品脱模之前这段过程。而在浇口冻结之前，模温升高虽有增大热收缩的趋势，但也正是较高的模温使得浇口冻结时间延长，导致注射压力和保压力的影响增强，补缩作用和负收缩量均会增大。
   所以，总收缩是两种反向收缩综合作用的结果，其数值不一定随着模温的升高而增大。如果浇口发生冻结，注射压力和保压压力的影响将会消失，随着模温的升高，冷却定型时间亦将延长故脱模后制品收缩率一般都会增大。

   成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。

   注射机：锁模力70t，螺杆直径Φ35mm，螺杆转速80rpm。

   成形条件：最高注射压力178MPa，料筒温度230(225-230-220-210)℃，240(235-240-230-220)℃，250(245-250-240-230)℃，260(225-260-250-240)℃，注射速度57cm3/s，注射时间0.44～0.52s，保压时间6.0s，冷却时间15.0s。