今天：
成立于1996年的浙江精诚模具机械有限公司，其产值在整个模塑行业中并不算很大，但因它在细分市场的专注，它的一些产品已占到了国内市场份额的60%以上，在全球排名也比较靠前。它的诸多做法，很值得台州其他的民营企业借鉴。
全自动化生产车间只需8名工人
浙江精诚模具机械有限公司五轴联动加工中心技术工人岳祥边调试设备，边跟“门外汉”的记者讲解电脑操控屏幕上看起来像一堆乱码的程序，“你看电脑屏幕显示这个‘Z+53.3’，如果数据有变动或者‘﹢’变成‘-’了，都有可能影响到产品的精确度。要马上查看哪里出问题，立即调整。”
这名来自安徽的小伙，今年尽管只有29岁，但他在这家公司已工作近8年，属于老员工了，在聊起新到这个工作岗位时，他腼腆地称：“尽管知道新设备智能化很好，但我还是有点紧张，怕万一哪里没弄好，会影响到整个加工过程。”
小伙子的上司是车间负责人梁成，他告诉记者，这个车间一共有8台这样的加工中心，全部德国进口。为此，他们一共支付了超8000万元的设备购置费用。
“每个加工中心都是全封闭式的，涵盖铣、钻、镗多个环节，只需要一个工人负责操控。”梁成介绍说，引进这些设备，起码能让他们省去30%的人工费用，产品的精细程度将提升好几个台阶。
让梁成觉得收获更大的是他们在理念上的转变，“比如这个刀具，原先我们都是觉得差不多用坏了才换，但这些设备上来之后，我们就养成严格按照厂家提供的寿命值执行。使用期限一到，不管有没有坏，都要更换，保障产品质量更重要。”
专一做好做精一个产品
在2015年时，精诚模具请了专家，专门安置了流程可视化系统，叫作微互系统。
“在流动过程中即可视，让产品在可能出现问题前就把问题解决了。”精诚时代集团董事长梁斌说。
梁斌以做某款模具为例。在以往，他们做出模具送至客户，如果模具有问题或不适用客户的产品，都要在客户使用之后才能知晓，但微互系统却让一切问题得以前置。“在生产前，只要少量原材料即可检测模具是否适用在不同的产品上，检测通过之后，再下单生产，就不会出现客户在使用后才发现问题的情况。”梁斌说。
除此之外，他们的这套系统，还可以起到为客户提供产能预警的作用。“因为我们有将客户数据保留并进行跟踪分析，客户行业的产能是不是过剩也就很好发现了。”梁斌说，这件事十几年前就在做了，当时是出于售后服务考虑，没想到倒是为他们现在的大数据建设提供了基础档案。
精诚模具愿意下大血本去做这套系统，和他们追求的工匠理念相关。“我们主要定位中高端模头市场，也希望只围绕一个产品，并把它做到极致。”梁斌是这么形容他们的理念的。
用精诚模具模头生产的产品其实我们随处可见，苹果手机的薄膜、电池板上的薄膜、各种汽车挡风玻璃的夹膜……让梁斌颇为自豪的是，他们花了8000万元购置的这套德国进口的加工设备中，其玻璃上的薄膜也是自家生产，“设备安装好之后，我们有工人看到客户生产标识，回去一查，才发现，原来绕一圈，我们的产品还回来了。”